BY800系列多通道机械设备故障诊断系统

概述

　　BY800系列(2/4/8/16通道)多通道机械设备故障综合诊断系统，是结合多位行业专家多年的理论与现场的实际应用，专门为企业的大型旋转设备的状态监测与故障诊断而设计的。具有强大的离、在线振动分析功能，通过专用的振动信号处理采集板，获得高效的现场振动信号，结合强大的综合分析软件及故障诊断专家系统来实现设备的故障分析，特别适用于各类工矿企业中的机械设备，如：汽轮机、压缩机、风机、电机、泵等旋转设备的振动状态监测、分析和故障诊断，是非常有效的状态监测与故障诊断工具。

其系统的特性指标如下：

　　■硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比
　　■硬件多重信号滤波，最大限度的灵活的获得目标信号。
　　包括：低通滤波: 600Hz到15K分段可调
　　　　　高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
　　　　　抗混滤波: 硬件自动调节
　　■硬件积分处理（不加积分、一次积分、二次积分），可以同时获得加速度、速度、位移三种信号(使用加速度传感器)
　　■灵活的传感器配置，硬件系统可以选择任意加速度、速度、位移传感器。
　　■硬件包络解调，可以获得高频载波信号的调制信号，在齿轮箱、轴承诊断中作用突出。
　　■高精度的AD转换器：14位A/D，有效的提高系统精度。
　　■灵活的选择振动采集通道数选择:? 可以根据需要选择2、4、8、16通道振动信号，另外配置1个转速鉴相通道
　　■硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的同时采集，各个通道信号绝对同相位。
　　■丰富的触发源：内部振动信号触发，外部转速信号触发，保证了各种复杂应用
　　■系统频率分析范围：0.1Hz—100KHz
　　■采样点数: 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可选以及长时间连续采集存储。
　　■谱 线 数: 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
　　■电 源: 交／直流供电，直流采用大容量充电电池，充满后，可连续使用8小时以上
　　■存 储: 以笔记本电脑为主
　　■接 口：USB
　　■专业的设备电子档案系统，在相应的机械设备上安装一个电子纽扣，建立设备的电子档案，配合

系统功能：

　　强大的数据采集故障诊断功能，由 4 大功能软件构成，包括振动分析故障诊断软件，旋转机械故障自动诊断软件，现场动平衡软件，交流异步电机自动诊断软件。这 4 种软件又分为单机版和网络版。

振动分析故障诊断软件

设备管理及系统设置

　　采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理，可以更加有效地建立设备档案，方便设备管理，提高设备监测的效率；完善的系统设置，可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器，使系统适于各种现场应用。

实时数据采集与监测

设备结构监视图：显示所监测机组的轴系列结构简图及测点相应位置，并在测点所在位置附近动态显示最新的实时数据，其显示的颜色反映机组的运行状态：绿色代表正常，黄色代表异常，红色代表危险。系统提供了汽轮机组、水轮机组、空压机组、机泵机组、风机机组的轴系结构简图及测点显示坐标，并且可以根据设备的实际情况进行定制。可以更加直观准确的反映设备状态。（此功能为选配）

 
报表打印：

　　系统提供强大的报表输出功能，可以直接将设备信息、波形数据、以及状态参数输出到 WORD 软件中，便于设备状态的管理。

全面的机械设备故障诊断功能

　　根据现场的实际情况，设置不同的采集方式，通过可以诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。并可以对大型机组进行启停机分析。

完善的电子标签功能：

　　通过在监测的设备上增加一个射频 ID 卡（俗称电子标签），可以方便的建立设备的点检与状态分析路径，提高点检效率，方便企业对设备的状态监测与管理。（此功能为选配）

单双面现场动平衡软件包

　　向导式操作，仅需 3－5步即可完成现场动平衡
　　可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡
　　利用现场原有安装条件，开停机 2 ～ 3 次；
　　提供试重平衡法和影响系数法；
　　矢量分解、矢量合成便于平衡配重安装；
　　一次平衡可使不平衡量减少 90% 以上；
　　平衡报表生成及输出：
            转子信息录入                    平衡位置
            

　　平衡报表

交流感应电机自动诊断软件包

　　本软件模块具有专家系统功能，自动诊断大、中型交流异步感应电机转子故障（转子断条、转子端环断裂、转子高阻接头、铸铝转子中的铸造间隙和气泡、绕线式转子中的不良铜焊接头）及交流异步（或同步）感应电机转子与定子的偏心故障（不均匀气隙、磁吸力不平衡、机械不平衡、转子热弯曲、轴承磨损）。
　　该系统采用在电机正常工作（不停机）条件下，利用电流传感器检测电机的工作电流（低压电机检测主回路，高压电机检测二次回路）。通过电流频谱分析，自动给出故障诊断报告，定量告知故障严重程度，故障发展趋势，建议采取的维护措施，并可预测电机的可靠运行时间。
　　A. 转子故障诊断：转子断条，转子端环断裂，转子中的高阻接头，铸铝转子中的铸造间隙和气泡，绕线式转子中的不良铜焊接头；
　　B. 偏心故障诊断：不均匀气隙磁吸力不平衡，机械不平衡，转子弯曲 ( 热弯曲，机械弯曲 ) ；
　　C. 电机故障自诊断及其运行状态报告。
　　　电机诊断总界面 电机资料建立
    
　　　　　　　　电流频谱数据采集 　　　　　　　　　电机故障诊断
　　      

旋转机械故障诊断专家系统

　　“ 旋转机械故障诊断专家系统 ”是在吸收国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上，研制而成的故障诊断软件系统。该软件可以自动诊断出机械设备的常见故障， 并对设备的故障，提出解决方案。
　　通过该软件可以可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。
　　　　　　　　　　　软件总界面 设备资料库 故障诊断
             

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